設(shè)備管理

要想降低設(shè)備故障率，誠(chéng)少停機(jī)損失，最有效的方法是加強(qiáng)設(shè)備管理水平，制定設(shè)名操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)的管理辦法，并實(shí)施責(zé)任制。通過提高人的素質(zhì)，樹立明確的目標(biāo)，用先進(jìn)合理的方法徹底排除與設(shè)備相關(guān)的不良因素，可以顯著提高設(shè)備的效率。 

(1）制定全線總體 SMT 工藝路線，確定每臺(tái)設(shè)備單元的工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)要求、標(biāo)準(zhǔn)和曲線，并按規(guī)定的頻次，由工藝檢查人員定時(shí)監(jiān)督檢查，杜絕設(shè)備參數(shù)亂動(dòng)、亂調(diào)等不良狀況。

(2）按照設(shè)備規(guī)定的內(nèi)容制定日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年及一年保養(yǎng)和維修管理辦法，詳細(xì)規(guī)定不同階段進(jìn)行保養(yǎng)的部位、操作的方法及要達(dá)到的效果。

(3）要求設(shè)備操作人員掌握設(shè)備操作的基本技能，考核合格后才能上崗工作。操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，工作中對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程勤觀漿、勤判斷，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)。

物料管理
物料管理需要對(duì)生產(chǎn)過程中用到的材料加強(qiáng)檢查和倉(cāng)庫(kù)管理，通?？刹捎靡韵鹿芾矸椒?。

(1）看板管理。將物料號(hào)、數(shù)量、進(jìn)庫(kù)日期等物料信息以表格的形式列出，制成看板立于貨架端面。(2）儲(chǔ)位管理。將不同物料放置于貨架不同的區(qū)域，即物料的存放定區(qū)、定架、定位。

(3）先進(jìn)先出（ FIFO ）管理。先進(jìn)物料先出倉(cāng)庫(kù)投入使用，進(jìn)料先后月份用不同顏色標(biāo)識(shí)。

(4）區(qū)域管理。不同區(qū)域用不同的顏色表示，作為不同物料的標(biāo)識(shí)。

(5）不良品管理。不良品可由品管人員確認(rèn)后貼拒收標(biāo)簽，隔離放置，處理后退入不良品倉(cāng)庫(kù)。

方法管理
 SMT 現(xiàn)場(chǎng)管理必須按照ISO9001質(zhì)量管理體系、《表面組裝工藝通用技術(shù)要求》(SJT 10670-1995）等相應(yīng)法規(guī)執(zhí)行管理。方法管理還包括企業(yè)規(guī)定的各操作流程、生產(chǎn)中的每個(gè)操作步驟的指導(dǎo)文件規(guī)范操作方法和注意事項(xiàng)等。